企业5S管理的一些看法

5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 是五个日文读音和英文字首字母开头为S的词所组成的方式，包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

• 整理（日文读音：SEIRI，英语：Sort）

对工作时身边的设备、物资、产品等物品区分要与不要的。

• 对要的物品进行井井有条的分类管理。
• 对不要的物品又区分有用的和无用的物品。
  • • 有用的物品转移到现场之外，进行有关处理。
    • 无用的物品坚决清除。
  这是提高效率的第一步，有用的材料掺杂在垃圾中就是垃圾。在生产过程中，员工不会从垃圾中捡拾部件或原料，即使捡拾也会大幅降低工作效率，得不偿失。
• 整顿（日文读音：SEITON，英语：Set In Order）

需要的物品要能很快的拿到，不需要寻找，用后放回原处。以达到安全、高效、提高工作效率。各个物品应有明确的标示。 这实际上就是分类管理，在电子厂等小部件、多部件组装环境中效果尤其明显。

• 清扫（日文读音：SEISO，英语：Shine）

美化环境，使桌面干净整齐，形成明亮的、赏心悦目的现场环境，可以方便的检查出是否发生问题。 可以理解为这是工作一段落的收尾工作。

• 清洁（日文h读音：SEIKETSU，英语：Standardize）

维持上述清扫的效果，做到持续保洁。 这是要随时保持的，否则前功尽弃。

• 素养（日文读音：SHITSUKE，英语：Sustain）

养成良好习惯，遵守规则做事，提高了效率而没有降低效率。 5S管理源自于日本，最初只有“1S”和“2S”。因为前面这两项显著提高工作效率，并一定程度降低工作量，达到事半功倍的效果。第“5S”的意义是提高员工素质问题，保持下来才有意义，否则浪费了开始实施的“1S”和“2S”付出的努力。至于“清扫”和“清洁”是辅助这三项的。 据说5S管理在中国失败率高达90%！这与管理者水平、企业所有人和管理人的理念有关。如果管理者不懂技术、或者没有生产经验，就不能有效实施“1S”和“2S”，不知道工具放在哪里顺手、材料分布在何方取放方便。一阵风运动式管理，将工具简单堆放，常用的压在下面、不用的盖在顶端，每次取用工具都会造成一团糟，然后再“1S”、“2S”、“3S”、“4S”忙得不亦乐乎；所有人或管理人对抗心理严重，认为只要让工人多干活、多出力就能提高企业效益，所以注重“3S”清扫和“4S”清洁，而不懂“1S”、“2S”，甚至有人创造了“6S”、“8S”、“13S”表面功夫。 人可以做任何事，但是做好任何一件事都需要付出心血，就看是否值得。 https://www.wissp.net/?p=497